Tartalomjegyzék:

Hogyan Készítsünk Fazékkályhát Gázpalackból Saját Kezűleg: Fotók és Rajzok, Videók és Titkok
Hogyan Készítsünk Fazékkályhát Gázpalackból Saját Kezűleg: Fotók és Rajzok, Videók és Titkok

Videó: Hogyan Készítsünk Fazékkályhát Gázpalackból Saját Kezűleg: Fotók és Rajzok, Videók és Titkok

Videó: Hogyan Készítsünk Fazékkályhát Gázpalackból Saját Kezűleg: Fotók és Rajzok, Videók és Titkok
Videó: Hogyan rajzolj emberi testet? Emberi test rajzolása lepésről lepésre! 2024, Március
Anonim

Fazékkályha készítése gázpalackból saját kezűleg

Diy bogrács kályha egy gázpalackból
Diy bogrács kályha egy gázpalackból

Gazdasági vagy ipari célú kis méretű helyiségeknél célszerűbb kályhát-kályhát fűtésként használni, mint az ilyen helyiségeket drága kommunikációval ellátott helyhez kötött fűtési rendszerrel és kazánnal felszerelni. A gázpalackból készült, barkácsoló kályha népszerűségnek tartja a pálmát hasonló egységek körében, különösen az autósok garázsaiban.

Tartalom

  • 1 Potbelly-kályha gázpalackból: előnyök és hátrányok

    1.1 Példák házi készítésű termékekre a fotón

  • 2 A kályha kialakítása és működési elve
  • 3 Az alapvető paraméterek kiszámítása: rajz és ajánlások
  • 4 Szükséges anyagok és szerszámok
  • 5 Előkészületek a sütő összeszerelése előtt

    5.1 A gázpalack előkészítése az elektromos szerszámmal történő biztonságos kezeléshez: videó

  • 6 Fazékkályha készítése gáz (propán) palackból saját kezűleg
  • 7 A kezelés, a tisztítás és a javítás jellemzői

Potbelly tűzhely gázpalackból: előnyök és hátrányok

A gázpalackból (főleg propánból) készült edénynek két alapvetően különböző típusa van: függőleges és vízszintes. Bár a gyártási folyamat nem korlátozza a tervező fantáziáját. A kombinált opciók nincsenek kizárva.

Példák házi készítésű termékekre a fotón

Potbelly kályha hengerből
Potbelly kályha hengerből

Vízszintes végrehajtás

Potbelly kályha hengerből
Potbelly kályha hengerből
Függőleges végrehajtás
Potbelly kályha hengerből
Potbelly kályha hengerből
Kombinált végrehajtás

Egy ilyen kályhában szilárd tüzelőanyagokat használnak: fát, szenet, üzemanyagbrikettet.

Az ilyen tűzhely előnyei a következők:

  • jó hővezető képesség a hengerfal fémének vastagsága miatt (4 mm);
  • optimális méret / hatékonyság arány;
  • függőleges kialakítással nagyon kevés helyet foglal el a helyiségben;
  • a szükséges anyagok gyártásának egyszerűsége és rendelkezésre állása;
  • egy ilyen tűzhely felszerelésének lehetősége egy fémlemezzel a fűtéshez és a főzéshez.

Egy ilyen fazékkályha hátrányai:

  • csak szilárd tüzelőanyagok használata;
  • függőleges kialakítással a tűzifát az optimális méretre kell beállítani;

Amint láthatja, egy ilyen tűzhelynek határozottan több előnye van.

A kályha kialakítása és működési elve

Mint minden szilárd tüzelésű kályha, a gázpalackból származó kályha két fő szerkezeti rekesszel rendelkezik: egy tűzhely és egy hamutartó (fúvó).

Munkafolyamat zajlik a kemencében - az üzemanyag elégetése. A hamutartó a tűztér alatt helyezkedik el, közvetlenül a rostélyon keresztül kapcsolódik hozzá, és az illékony égéstermékek eltávolítására szolgál a tűztérből.

Egy fazékkályha vázlatos rajza egy hengerből
Egy fazékkályha vázlatos rajza egy hengerből

Vízszintes és függőleges kialakítás

Az égés során égéstermékek keletkeznek. Az illékony anyagok a kéményen keresztül természetes huzat hatására, a lazák pedig a rostély nyílásain keresztül kerülnek a hamutartóba. Az ömlesztett égéstermékek ezt követő eltávolítását a hamutartóból kézzel, póker vagy lapát segítségével végezzük.

És a hamutartó arra is szolgál, hogy levegőt juttasson az égéstérbe (tűztér). Ezért időben meg kell tisztítani. Normál levegőellátás nélkül az üzemanyag elégetésének hatékonysága jelentősen csökken.

A fazékkályha hője közvetlenül a kemence forró falaiból jut be a szobába.

Az alapvető paraméterek kiszámítása: rajz és ajánlások

Az optimálisan hatékony edénykályha gyártásához 50 literes, teljesen fém henger alkalmas.

Gázpalack 50 l
Gázpalack 50 l

A szokásos 50 literes üveg elegendő lesz

Ilyen léggömb megtalálása általában nem nehéz. Gyakran használják a háztartásban és az iparban.

Az ilyen kályha kéményrel való felszereléséhez 100–125 mm átmérőjű és legalább 3 mm vastagságú csövet használnak a kéménycső elkészítéséhez. Magát a kéményt függőlegesen kell elhelyezni, de a tengelytől való eltérés is megengedett (a lejtés legfeljebb 30 fok). A lejtés a kéménycső hőátadásának nagyobb hatékonysága érdekében készült. Bár a cső helye közvetlenül függ a kályha felszerelésének helyi körülményeitől.

A könnyű használat érdekében a tűztér és a hamutartó szakaszai reteszelő mechanizmussal ellátott ajtókkal vannak ellátva. Az ajtók bezárása esetén az égési folyamat javul, és csökken a tűzveszélyes részecskék helyiségbe kerülésének a veszélye. És a hamutartó ajtajával a rés beállításával beállíthatja a kemence levegőellátásának intenzitását is.

Az ajtók bármilyen alakúak. A legfontosabb az, hogy figyelembe vegyük a tűzifa szabványos méretét és a rakodás kényelmét.

A fazékkályha fontos része a rostély. A rostély az üzemanyag (tűzifa) támogatására szolgál, és egyúttal elősegíti a laza égéstermékek elválasztását. A rostély ég. Ezért a fémnek, amelyből a rostély készül, elég erősnek és magas hőmérsékletnek ellenállónak kell lennie. Jobb rostélyt készíteni legalább 12 mm átmérőjű megerősítő rudakból. Az ilyen rudakat a henger belső részének méretei szerint (szélesség) vágják, és 10-15 mm résszélű rácsba állítják össze. A rudak hegesztéssel vannak összekötve.

Rács berendezés
Rács berendezés

Potbelly kályha hengerből

A vízszintes szilárd tüzelésű kályha hozzávetőleges szerelési diagramja alkalmazható egy gázpalackra.

Egy fazékkályha szerelési rajza
Egy fazékkályha szerelési rajza

A diagram gázpalackra vonatkozik

Szükséges anyagok és eszközök

Természetesen egy ilyen fazékkályha gyártásához gáz (propán) palackra lesz szükség. Szüksége lesz egy kémény gyártására szolgáló fémcsőre, egy rostélyhoz való szerelvényrúdra, a lábak gyártására szolgáló sarokra vagy csatornára, a kemence és a hamutartó ajtajainak fémpántjaira, valamint fémlemezre legalább 3 mm vastagsággal a henger testén kívül elhelyezett hamutartó gyártásához (az eltávolítás opcionális, de előnyös).

Szüksége lesz fogyóeszközökre is: vágó és élező (egy élesítéshez elegendő) kerekek a darálóhoz, 3 mm-es elektródák (egy csomag). Ha a terméket hőálló festékkel kell festeni, akkor a sütő felületeinek előkészítéséhez fémkefe kell.

Szükséges eszköz:

  • lakatos szerszámok (nyitott kulcs a henger szellőzőjének, kalapácsának, vésőjének, reszelőjének, bilincsének stb. csavarásához);
  • daráló a hengerben lévő lyukak vágásához és egyéb munkákhoz;
  • hegesztőgép;
  • mérőeszköz (vonalzó, mérőszalag, négyzet, szint);

Előkészítő munka a sütő összeszerelése előtt

Az előkészítő munka magában foglal egy nagyon fontos szakaszt - a gázmaradványok eltávolítását a palackból. Ezt a szakaszt részletesen meg kell fontolni, mivel helyes végrehajtása nélkül a további munka rendkívül veszélyes.

Először is le kell csavarni a henger szelepét, hogy a gázt maradéknyomás alatt eltávolítsák a hengerben. A szelepet teljesen leszerelik a testből. A gáz eltávolítása után a palackot megfordítjuk, hogy eltávolítsuk a kondenzátumot.

A léggömböt megfordítva természetes módon megszüntetjük a nedvességet. A kondenzátumot jobb eldobható edénybe gyűjteni. A kondenzátumnak gyakran sajátos kellemetlen szaga van. Ezért jobb, ha az edényt az összegyűlt kondenzátummal azonnal eldobja.

Ezután a léggömböt megfordítják - függőleges helyzetbe állítják. A gázmaradványok teljes tisztításához vizet kell szívni. A palack széleihez felhúzott víz teljesen kiszorítja a maradék gázt belőle. Ezt követően a tartályt kiürítik a vízből, és vághatónak tekintik.

A nagyobb áttekinthetőség érdekében a henger vágásra előkészítéséről készült videó látható.

A videó a Youtube-ról készült. Csak tájékoztatási célokra használják, és nem reklám.

Gázpalack előkészítése az elektromos szerszámmal történő biztonságos kezeléshez: videó

A szerszám (elektromos szerszám) előkészítése magában foglalja annak sérülésvizsgálatát, annak biztonságos munkavégzésre való alkalmasságának megállapítását.

Fazékkályha készítése gáz (propán) palackból saját kezűleg

Az eszköz és az anyagok előkészítése után elkezdheti a kemence elkészítését.

A függőleges fazékkályha gyártása a következő szakaszokat tartalmazza:

  1. Az előkészített hengeren meg kell jelölni a kemencekamrák és a hamutartó leendő nyílásait. A kivágások közötti távolságnak 80–100 mm-nek kell lennie;

    Gázpalack megjelölése a fazékkályha elkészítéséhez saját kezűleg
    Gázpalack megjelölése a fazékkályha elkészítéséhez saját kezűleg

    Jelöljük a lufit

  2. Egy daráló segítségével lyukakat vágnak a jelölés mentén. A kivágott szegmenseket nem kell eldobni, ajtók készítésére használják őket.

    Gázpalack fűrészelése darálóval fazékkályha gyártásához
    Gázpalack fűrészelése darálóval fazékkályha gyártásához

    Vágjon, de a maradék alkatrészeket ne dobja el munka után

  3. A kivágott szegmenseket hegesztéssel csatolják a hengerhez. Rácsot hegesztenek a hengerbe az erősítő rúdról.

    Diy bogrács kályha egy gázpalackból
    Diy bogrács kályha egy gázpalackból

    Lehetőség a kályha ajtajának rögzítésére

  4. Az utolsó szakasz. Kéménycsövet hegesztenek a henger felső részébe. Kéménycső csatlakozik ehhez az elágazócsőhöz a kemence beépítésének helyén.

    Barkácsoló kémény egy kályha kályhához gázpalackból
    Barkácsoló kémény egy kályha kályhához gázpalackból

    Óvatosan végezze el a hegesztési munkákat, vagy bízza őket szakemberre

  5. Potbelly kályha egy gázpalackból, összeszerelve.

    Függőleges tűzhely gázpalackból, összeszerelve
    Függőleges tűzhely gázpalackból, összeszerelve

    A késztermék működését ellenőrizni kell!

Az üzemeltetés, a tisztítás és a javítás jellemzői

A kályha hatékonyságának növelése érdekében számos ajánlás van:

  • A fazékkályhát a padlótól legalább 20 cm magasra kell felszerelni. Így a kályhából érkező hő jobban eloszlik.
  • Az üzemanyag elégetésének sebessége úgy állítható be, hogy csappantyút szerelnek a kéménycsőbe. A csappantyú szabályozza a levegő áramlását, ami természetes huzatot hoz létre a tűztérben.
  • A kályha testén keresztüli hőátadás javítása érdekében lemezlemezekre lehet hegeszteni. Ez egyfajta radiátort hoz létre. A lemezeket egymástól 4–7 mm távolságra hegesztik.
  • Annak érdekében, hogy a fazékkályha esztétikus megjelenést kapjon, hőálló festékkel festhető.
  • A tűzhelyet nem éghető alapra (fémlemez, betontömb) kell felszerelni. Ennek célja a kiömlött parázsló részecskék okozta tűzveszély csökkentése.

Vannak tanácsok a szoba fűtési folyamatának javítására azáltal, hogy ventilátort vezetnek a kályhához. Így növekszik a légkeringés, és ezáltal a szoba fűtésének sebessége.

A hamutartó rekeszt azonnal meg kell tisztítani a hamutól és a szilárd részecskéktől. A hulladékot manuálisan távolítják el, ezért legyen óvatos.

Szükséges a kémény tisztítása az égéstermékektől is. Ez évente egyszer megtehető, a fűtési szezon kezdete előtt. A kémény jobb működése érdekében szigetelhető.

A fazékkályha fő javítási folyamata a fémhegesztés. A tűztér kiégett részeit előkészített fémlemezekkel hegesztik.

Figyelemmel kell kísérni a kémény és maga a kémény hegesztési varratainak szorosságát. A szivárgás vezethet a huzat csökkenéséhez, valamint a káros égéstermékek bejutásához a helyiségbe.

A fazékkályhát gázpalackból készíteni mindenki számára elvégezhető munka. A tervezés és az üzemeltetés egyszerűsége az ilyen kályha kályhát nélkülözhetetlen asszisztenssé teszi a hideg évszakban.

Ajánlott: