Csináld Magad Fémkályha: Lehetőségek Csőből és öntöttvas Kádból, Diagram, Lépésről Lépésre Fényképekkel és Videókkal

2024 Szerző: Bailey Albertson | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 13:00

Kemence készítése fémből saját kezűleg

Fűtőegység létrehozásához otthonában egyáltalán nem szükséges terjedelmes téglaépítményeket építeni vagy drága készülékeket vásárolni. Ehhez felhasználhatja a kéznél lévő anyagokat és edényeket. Ha saját kezűleg építkezik egy fémkemence, a hegesztőgéppel és a sarokcsiszolóval való munkavégzéshez szükséges készségek jól jönnek.

Tartalom

• 1 A fémkemencék előnyei és hátrányai

  1.1 táblázat: A fémkemencék előnyei és hátrányai

• 2 Az önálló gyártás típusai, működési elve és kivitelének megválasztása

  • 2.1 Alumíniumból
  • 2.2 Acél
  • 2.3 Öntöttvasból

• 3 Lehetséges minták és jellemzőik

  • 3.1 Zárt kivitel
  • 3.2 Nyílt típusú tervezés
  • 3.3 Kombinált sütőtípus
• 4 Az alapvető paraméterek kiszámítása
• 5 Szükséges anyagok és szerszámok
• 6 Előkészítő munka: a telepítés helyének kiválasztása és az alapozás
• 7 Lépésenkénti utasítások a fémkemence saját kezű készítéséhez
• 8 Kémény készülék, annak gyártása és felszerelése
• 9 Dekor
• 10 Az üzemeltetés jellemzői: a kályha tisztítása és javítása

A fémkemencék előnyei és hátrányai

A fém kályha kompakt, egy darabból álló fűtőegység. Egy ilyen kályha könnyen mozgatható, ellentétben a tégla lehetőségekkel. Alakja eltérő lehet. Általában ezek a szerkezetek kocka, párhuzamos vagy hengeres alakban készülnek.

Használható otthon és gazdasági célokra

A fémkályha hatékonysága alacsony - csak 10-30 m²-es kis helyiségek hatékony fűtésére képes. Ebben a tekintetben az ilyen hőforrások népszerűvé váltak a nyári lakók és az állattartók körében. Az ilyen kemencéket vidéki házak, használati helyiségek, műhelyek, fészerek, garázsok, tyúkólok és egyéb kis területtel rendelkező helyiségek fűtésére használják.

Annak ellenére, hogy a fémkályhák kényelmes lehetőség és alternatívája a tőkefűtési szerkezeteknek, pozitív és negatív tulajdonságokkal is rendelkeznek.

Táblázat: A fémkemencék előnyei és hátrányai

Előnyök

hátrányai

a fémszerkezet nagyon tartós; ezt az anyagot bármilyen alaknak könnyű adni; a fémkemence költsége sokkal alacsonyabb, mint a tégla opcióké; egy fém fűtőszerkezet hatékonysága 15–20% -kal magasabb, mint a tégla szerkezeteké; a fémegység egyrészes szerkezettel rendelkezik, amelyet könnyen lehet mozgatni, ami nem mondható el az álló fűtőszerkezetekről; fémkemencéknél nincs szükség alapozásra; egy ilyen szerkezet gyorsan felmelegszik, és 25-30 perc múlva hőt ad a helyiségbe; a fémnek sűrű és nem porózus szerkezete van, emiatt a kemence nem lesz nedves a kondenzátumtól, ellentétben a téglaszerkezetekkel; a fém egység nem tart a tűztér hosszú szüneteitől; hosszú üzemszünet esetén a kemencének nincs szüksége hőmérséklet-futtatásra; az ilyen típusú kályhák esetében könnyebb megszerezni a tűzoltóság minőségi tanúsítványait és engedélyét, ami kiküszöböli a nagy készpénzköltségeket; ma olyan építmények vannak forgalomban, amelyek használatához nincs szükség külön engedélyre; ha tűzálló acélból készült kemencét használ, akkor annak élettartama eléri a 20 évet; megfizethető ár; a szerkezet könnyen telepíthető, ezt követően azonnal használható.

a porozitás hiánya a kemence anyagának szerkezetében ahhoz a tényhez vezet, hogy a szerkezet "nem lélegzik", oxigént éget a helyiségben, ami szénmonoxid-mérgezés veszélyét idézi elő; a gyors melegítés ellenére a fémkemence gyorsan lehűl; a fémkemencék külső felületeit vörösre melegítik, ami tűzveszélyt jelent; egy tégla szerkezethez képest a fém kályha nagyon rövid élettartammal rendelkezik; fém kályha nem nagy helyiségek fűtésére szolgál.

Az öngyártás típusai, működési elve és kivitelének megválasztása

Meg kell jegyezni, hogy a házi készítésű fém sütőket leggyakrabban főzőlap felületekkel tervezik. Ezért a fémkemencék típusainak felsorolásakor figyelembe kell venni az ilyen terveket. A következő típusok léteznek:

1. Fűtés. Ezeknek az egységeknek a kialakítása csak a helyiség fűtésére szolgál. Az ilyen kemencék nem látnak el más funkciót.
2. Fűtőkályhák főzőlappal. Ezek a minták főzőlappal rendelkeznek. Néhány ilyen típusú szerkezet tűzhellyel és sütővel van felszerelve.
3. Háztartás és háztartás. Szerkezetek, amelyeket nemcsak az otthonban használnak, hanem melléképületekben, használati helyiségekben, garázsokban is. Az ilyen kemencéket gyakran olyan helyiségek fűtésére telepítik, ahol háziállatokat és madarakat tartanak.

A fémkemencék kialakításuk szerint kamra, csatorna és harang típusúak:

1. Kamraszerkezetek. Az ilyen egységekben a füstgázok egy speciális rekeszbe jutnak, amelyben a gázáramlás természetes keringésének hatására teljesen kiégnek. A háztartási létesítményekben az égési terület csatlakozik az utánégetőhöz, egy közös modult alkotva, amelyet tégelynek hívnak. A folyamat hatékonyságához boltozatos kemence szükséges. Ennek markáns példája az orosz kályha klasszikus felépítése.
2. Csatornaépítmények. Ebben a kemencében a füstgázok szinte teljesen megégnek, majd speciális csatornákon mozognak a válaszfalak között, amelyekben fokozatosan lehűlnek. Mozgás közben a forró áramok hőt adnak a szerkezet falaira. Az ilyen típusú kemencében a gázok utánégetése csak addig következik be, amíg a kemence csatornájában a hőmérséklet 400 ° C-ra nem emelkedik. Az ilyen típusú sütők hatékonysága nem haladja meg a 60% -ot.
3. Harangszerkezetek. Ennek az egységnek a váza hasonlít a motorháztetőre. A forró folyamok a kemence (harang) felső része alá irányulnak, és ott maradnak, teljesen kiégve és felmelegítve az egész testet. Ezután a gázokat leengedik. Ennek a sütőnek a felmelegedéséhez elegendő a hőmérséklet növelése a harang kis területén. Ez a funkció akár 75% -kal is növeli a kemence hatékonyságát.

A nyilak forró folyamokat jeleznek

A kemencék gyártásához leggyakrabban acélt, öntöttvasat és alumíniumot használnak.

Alumíniumból

Ezt a lehetőséget gyakran használják az anyag, nevezetesen az alumínium dobozok rendelkezésre állása miatt. Kialakításának köszönhetően ez a tartály alkalmas fűtőegység létrehozására. A kémény felszereléséhez csak az aljához kell lyukat készíteni. Az alumínium olvadáspontja azonban 660 ° C.

Ez a paraméter instabillá teszi az anyagot erős hő hatására. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kipufogógáz-füstgázok utólagos elégetése eredményeként nagy hatásfok érhető el. A folyamat során a hőmérséklet körülbelül 400 ° C.

Tekintettel ezekre a hőmérsékleti tartományokra, az alumínium nem a legjobb anyag kemence készítéséhez. Az egység falai gyorsan kiégnek, és a doboz szerkezete hamarosan deformálódik.

Az anyag gyorsan kiég

Acélból

Az acél olvadási hőmérséklete 1450-1520 ° C tartományban van, ezért ez az anyag az előzőhöz képest alkalmasabb ilyen szerkezetek gyártására.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy minden fém, típusától függetlenül, magas hőmérséklet hatására kiég. Ezért egy kisebb vastagságú anyag használata nem praktikus. A sütő vékony falai, folyamatosan használva, 3-4 hónap alatt kiégnek.

Megbízható anyag

Az anyag magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállásának növelése és a fűtési szerkezet élettartamának meghosszabbítása érdekében megkeményedhet. Ehhez az acéllemezek forróak.

Hatékony módszer

Biztosítani kell, hogy fekete vagy kék foltok ne jelennek meg a fémen. Ez azt jelzi, hogy az edzés nem megfelelő. Figyelembe kell vennie a kandalló hőmérsékletét is, amelyben a parazsat nem szabad fehérre melegíteni.

Az égési hőmérséklet beállításához a fűtési skálát kell használni.

Segít abban, hogy ne romoljon el a fém munkadarab

A fém megkeményedése során motorolajba és meleg vízbe kell helyezni. A lehűtött acéllemezek magas hőmérséklet hatására deformálódhatnak, hullámos felületet nyerve. A hiba kijavításához az acéllemezt kalapáccsal kell kiegyenlíteni. A fémkeményedési folyamat többször is elvégezhető.

Az acélkeményedés minőségének ellenőrzéséhez reszelőt kell használni, amelynek a munkarésze az acéllemez éle mentén húzódik. Ha a reszelő a fémhez tapad, az elégtelen keményedést jelez.

Ha nincs mód a fém edzésére, használhat tűzálló acélt. A benne található ötvözetektől függően a szükséges olvadáspont eléri a 2500 ° C-ot.

Ez lehetővé teszi 1,5-3 mm vastagságú anyagok alkalmazását. A tűzálló acélból készült kemence meghatározott falvastagsággal akár 30 évig is elállhat. A teljes szerkezet kisebb lesz, mint egy hasonló méretű, hagyományos acélból készült kemence, és a hatékonyság sokkal nagyobb. Szembetűnő példa a Slobozhanka kemence.

Edzett acél kivitel

Öntöttvas

Az öntöttvas olvadáspontja 1450 fok. Ezt az anyagot gyakran használják radiátorok gyártására lakásokban és házakban. Egyesíti a fém és a tégla tulajdonságait. Ezáltal az öntöttvas nagyon nehéz és törékeny anyag.

Az öntöttvas hővezető képessége alacsony - a hőt jól visszatartja a kemence belsejében. Ezenkívül a fém gyorsan felmelegszik, és a kemence vége után 3-4 órán át továbbra is hőt ad le.

A kályha elkészítéséhez 6-25 mm vastag öntöttvasat kell használni. Ha a kemence falai 6 mm-nél kisebbek, a szerkezet nagyon törékeny lesz. Ha ezek meghaladják a 25 mm-t, akkor az első tűznél a kemence teste megrepedhet. Mivel az egész szerkezet nehéz lesz, tőkebázis telepítését igényli. Ehhez födémalapot készítenek.

Az ebből az anyagból készült kályhák hatékonyak olyan kis helyiségek fűtésére, amelyek területe nem haladja meg a 60 m²-t.

Az öntöttvas nem alkalmas ilyen kemence önálló gyártására, mivel az otthoni műhelyek körülményei között nehéz feldolgozni.

Az anyagot házi műhelyben nehéz feldolgozni

Lehetséges tervek és jellemzőik

A fémkemencéket zárt, nyitott és kombinált kivitelben gyártják.

Zárt kivitel

Egy ilyen sütő általában három rekeszt tartalmaz:

• alsó, amelyben égéstér van fúvóval;
• közeg, amely fűtőtestet és gőzkivezetést tartalmaz;
• felső, amely a víz melegítésére szolgáló tartályt jelenti.

Az ilyen típusú kemencék belül és kívül tűzálló téglákkal vannak bélelve. Ez növeli az egység hőkapacitását. A fűtési folyamat felgyorsítása érdekében a tartályt és a gőzkimenetet egy speciális redőnnyel zárják le. A 10–12 m³ térfogatú helyiség felmelegedése 60–100 percet vesz igénybe.

Nyílt típusú tervezés

Az előző típustól eltérően a köveket az égéstér felett elhelyezkedő fémrostélyokra rakják. A tűztér és a kövek között nincs átfedés. Az első esethez hasonlóan ezeket a kályhákat kis szaunákban és gőzfürdőkben történő használatra tervezték. A hőkapacitás növelése érdekében horganyzott lemezborítót használnak a kövek borítására.

Kombinált típusú sütők

Az ilyen típusú kemence kialakításának megkülönböztető jellemzője a dupla szelepekkel és rácsrudakkal ellátott kibővített égéstér jelenléte. Két ilyen elempár jelenléte a kivitelben hozzájárul a fúvó és a fűtés hatékony működéséhez. Az egység felső részében köveket helyeznek a nyakába. Ezeket az elemeket a kémény köré fektetik.

Az alapvető paraméterek kiszámítása

A gyártáshoz zárt típusú fémkályhát választottak.

Optimális méretek

Alapja négyzet alakú lesz, 600x600 mm méretű. A szerkezet magassága 1350 mm lesz. Az égéstér magassága 653 mm, a kémény 600 mm. A kéményhez 150 mm-es cső szükséges.

Az égéstér térfogatának kiszámításához a képletet kell használni a kocka térfogatának meghatározásához: V = h³, ahol h a vizsgált ábra magassága, hossza és szélessége. Helyettesítse az 0,6 ∙ 0,6 ∙ 0,35 = 0,126 m³ értékeket.

A tűzhely hozzávetőleges hőátadásának kiszámításához meg kell szorozni a fűtött helyiség térfogatát a - 21 értékkel. Tegyük fel, hogy a helyiség méretei: hosszúság - 3 m, szélesség - 2,5 m, magasság - 2,3 m. Például ez így fog kinézni: 2 ∙ 2,5 ∙ 2,3 = 11,5 m³ a szoba térfogata. Most kiszámoljuk a kemence előírt hőátadását egy megadott méretű helyiséghez: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Szükséges anyagok és eszközök

A fémkemence gyártása és telepítése során a következő eszközökre van szükség:

1. Lapát és szuronyos lapát.
2. Egy kalapács.
3. Szed.
4. Tartályok vízhez, betonhabarcshoz és falazott keverékhez.
5. Betonkeverő.
6. Épület szintje.
7. Yardstick.
8. Nagy tér.
9. Függőón.
10. Hegesztőgép.
11. Sarokcsiszoló.
12. File.
13. Zsinór.

Szüksége lesz a következő anyagokra is:

1. M 300 vagy M 400 márkájú betonkeverék.
2. Merevítő rudak az alapzat megerősítő rácsának gyártásához.
3. Vízszigetelő anyag - tetőfedő vagy vastag polietilén.
4. Kőműves keverék vagy agyag.
5. Azbesztzsinór.
6. Kövek (dunit, jadeit, kvarcit, nefrit, talkoklorit, kromit)
7. A kemence szerkezetének acéllemezekből történő előállításához szüksége lesz:

• 1 lap 3 mm vastag, 60x60 cm méretű;
• 4 lap, egyenként 3 mm - 100x60 cm;
• 1 lap a rostélyhoz - 60x60 cm, 12 mm vastag;
• 1 lap az égéstér elválasztására - 60x60 cm, 3 mm vastag;
• 150 mm keresztmetszetű cső, amelynek falvastagsága 8 mm;
• 4 sarok 10 cm hosszú, 5 cm széles margókkal.

Előkészítő munka: a telepítés helyének kiválasztása és az alapozás

Az acéllemezekből vágott alkatrészeket ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta sorjázás és éles fémnyúlványok, mivel ezek zavarják a hegesztést. Figyelnie kell a vágott elemek méreteire is.

A kályha felszerelésének helyének kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy ezeket az egységeket a szoba sarkában lehet a legjobban felszerelni, a bejárható ajtóktól és ablakoktól távol. Ha egy ilyen kályhát fürdőnek vagy gőzfürdőnek szánnak, akkor egy kis válaszfal mögé telepíthető. Ez további védelmet nyújt a sütő forró felületeivel való véletlen érintkezés ellen.

Fürdési lehetőség

A legjobb, ha a kályha alapját felépítjük az épülő épülettel együtt. Ha azonban a fűtőszerkezetet beltérben tervezik beépíteni, akkor a padlót egészen az alapjáig le kell szedni. Ebben az esetben a rönköket csak akkor lehet fűrészelni, miután az alapot a szintjükre állították.

Idővel az épület zsugorodik, különben a kemence alja megreped, és az egység megvetemedik.

A téglával bélelt kemence megalapozásához a következő lépéseket kell végrehajtania:

1. Jelölje meg a kemence jövőbeli méreteit. Kényelmesebb a falra jegyzetelni.
2. Szedje szét a padlót. A földre kell jutnod. Ebben a szakaszban ne vágja le a fatuskókat.
3. A falon lévő jelöléseknek megfelelően 50 cm mély és 75 cm széles gödröt kell ásni Ha nagy mennyiségű homok van a földben, a gödör falai megdőlhetnek. Ennek elkerülése érdekében tetőfedő anyaggal vagy polietilénnel kell bevonni őket.
4. Alaposan tömörítse és egyengesse a gödör alját.
5. Öntsön közepes kavicsot belsejébe, hogy 250 mm vastagságú réteget képezzen.
6. Helyezzen rá vízszigetelést - tetőfedő anyag.

7. Ezután töltsön be egy 150 mm-es homokréteget. Meg kell taposni. Meg kell jegyezni, hogy a nedves homok jobban összenyomódik.

   

   A beton vastagsága téglával helyettesíthető

8. Készítsen zsaluzatot a folyékony betonhoz táblákból vagy OSB lapokból. Ha deszkákból készül, akkor a repedéseken keresztül betont lehet kiönteni, vagy földet lehet önteni belsejébe. Ennek megakadályozása érdekében a zsaluzat belső felülete polietilénnel borítható.

9. Most egy fémkeretet kell készítenie, amely megerősíti a beton alapot. Ehhez 8-10 mm vastagságú erősítő rudakra van szükség. Ezek közül két, 200 mm távolságban egymással párhuzamosan összekapcsolt rácsból álló volumetrikus szerkezetet kell készíteni. A cellák szélessége legfeljebb 150x150 mm lehet. A betonacél kereszteződéseket hegesztéssel, huzal vagy műanyag hevederekkel lehet megerősíteni.

   

   A fémszerkezetnek a leendő alapzat felső szintje alatt kell lennie

10. Szerelje be a kész fémkeretet a zsaluzat belsejébe. Meg kell jegyezni, hogy ezt a szerkezetet 50 mm magasságban kell elhelyezni a vízszigetelés felett. Ehhez fa karókban vagy az alapra merőleges megerősítési darabokban hajthat. Csatlakoztasson hozzájuk egy fémkeretet. Ehhez felét téglát használhat, amely megteremti a kívánt magasságot az elhelyezéshez.
11. Öntsön betonkeveréket. Ehhez az M 300 vagy az M 400 márka alkalmas Meg kell jegyezni, hogy az erősítő ketrec minden eleme rejtve van egy betonréteg alatt. Az alap kiöntése során légbuborékok képződnek, amelyeket bajonetteléssel vagy mély vibrátor segítségével kell eltávolítani.
12. Fedje le a megtöltött keveréket polietilénnel. Erre az alapzat egységes megszilárdulásához van szükség. Ha ezt nem teszik meg, a nedvesség elpárolog a beton felső rétegéből. Ennek következtében az edzett alap megrepedhet és elveszítheti erejét. 8-10 nap múlva az alap megkeményedik.
13. Tisztítsa meg a kikeményedett alapot a portól és a törmeléktől.
14. Fedje le vízszigetelő anyaggal. Ehhez tetőfedő anyag vagy vastag polietilén alkalmas.

15. Fentről, folytonos rétegben készítsen tűzálló vörös téglából falazatot. Amikor a falazat szintje eléri a rönköket, azokat úgy kell fűrészelni, hogy a fa végek a beton alapra feküdjenek.

    

    A tömör tégla tetejére tetőfedő anyagot helyeznek

Barkácsolás lépésről-lépésre a fémkemence készítéséhez

A fémkemence nemcsak acéllemezekből készülhet, hanem törmelékanyagok felhasználásával is. Ha acélszerkezetekkel minden világos, akkor egy régi fürdőt lehet öntöttvas keretként használni. Az alábbiakban bemutatjuk a kályha-fűtés acéllemezből történő elkészítésének egyik változatát.

Kályhakészítés

1. Vágjon 8 mm széles párhuzamos csíkokat 12 mm vastag acéllemezbe. Ez a szerkezeti elem a rácsok szerepét tölti be.

2. Csatlakoztassa az acéllemezeket hegesztéssel az ábra szerint.

   

   Optimális paraméterek vannak feltüntetve

3. Hegeszteni kell egy 150 mm átmérőjű csövet.
4. Hegesszen egy 350x200 mm-es acélajtót a kész kemence testére, amely bezárja az égéstéret.
5. Hegesszen egy 150x100 mm-es ajtót a fúvó furatához.

6. Távolítsa el a sorjait és az éles töredékeket a kemence testének felületéről sarokcsiszolóval.

   

   A felület matt lesz

7. Hegesszen acél sarkokat a kemence aljának minden sarkához, 50 mm szélességgel. A teljes szerkezet ezeken az elemeken fog állni.
8. Szerelje fel a szerkezetet az előkészített alapra.

9. Most a kemencét be kell téglázni. Ehhez az építőanyagot 30 percig vízben kell áztatni. Ezt követően készítsen jelölést a falazathoz. Falazat közben a sütő burkolata elszennyeződhet habarccsal. Ezért célszerű a fémszerkezetet műanyag borítással lefedni. Meg kell jegyezni, hogy a téglaépítményt a faltól legalább 10 cm távolságra kell felállítani, és a szomszédos falak felületeit fémlemezzel vagy tűzálló csempékkel kell lefedni. Erre tűzbiztonsági okokból van szükség.

   

   Elősegíti a jobb tapadást

10. A fektetés a jelölés sarkától kezdődik. Fektesse le a téglákat laposan. A köztük lévő varratoknak azonosaknak kell lenniük, legfeljebb 5 mm-nek.

11. Az első és a második sor közé erősítő hálót kell fektetni. Ehhez csíkokra vágják és lefektetik. Ez az elem megerősíti a tégla szerkezetét.

    

    A háló megerősíti a szerkezetet

12. A falazat harmadik sorában két rést kell hagyni a lyukak számára. Ez elősegíti a normális légkeringést.

    

    Ennek eredményeként a kemence hőátadása megnő.

13. Fektesse le a következő sorokat egy kötéssel.

14. Az égéstér bélését tűzrakó téglákkal kell lefektetni. Ez az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy megváltoztatná szerkezetét.

    

    Tűzálló téglát használnak

15. A fektetés során fúvóajtókat és reteszeket helyeznek el az alsó és a felső sorban. Ezeket az elemeket a huzat, a kikapcsolás és a forró áramok irányítására tervezték.

    

    Ezek az elemek segítenek szabályozni a levegő áramlását

16. A kályha tégla bélésének kialakításakor fűtőpajzsot lehet biztosítani. A diagram a sorok építésének szakaszait mutatja.

    

    A kialakítás segít az évszaktól függően szabályozni a hőt

Kémény készülék, annak gyártása és felszerelése

A kémény sorrendjének megvannak a maga jellemzői. A kémény tetővel való találkozásánál falazat-hosszabbítás található. Kívülről ez a kiemelkedés megvédi a szerkezetet a légköri csapadéktól, belülről pedig csökkenti a kimenő áram hőmérsékletét. Az ábra mutatja a kémény sorrendjét egy fém kályha-fűtésnél.

A szösz lehetővé teszi, hogy ne használjuk a szigetelést

Dekor

A sütőt különféle módon díszítheti:

1. Vakolás.
2. Befejezés téglákkal.
3. Csempék.
4. Különböző típusú csempék (terrakotta, majolika, klinker).
5. Természetes és műkő.
6. Üveggolyó.
7. Fém.

A kemence fémmel történő díszítése a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer. Ehhez acéllemezt vagy hengerelt alumíniumot használnak. Az ezekkel az anyagokkal bevont kemence végfelülete további szigetelő réteget hoz létre.

A fém színezéséhez különféle árnyalatú szilikon festékeket használnak.

Az üzemeltetés jellemzői: a kályha tisztítása és javítása

A téglával bélelt kályha üzemeltetésének meg kell felelnie a következő szabályoknak:

1. A fűtőegység minden egyes használata előtt ellenőrizze a huzat jelenlétét. Ehhez a fém reteszt tolják vissza. A huzat hiánya vagy ellenkező irányú mozgása a rostély vagy a teljes kéménycsatorna eltömődését jelzi.
2. A tűzifa elégetésénél keletkező szén-lerakódások minimalizálása érdekében bizonyos fajok fáját kell használni. Ehhez nyár, tölgy, nyír és bükk tűzifa alkalmas.
3. A gyújtáshoz a legjobb a puhafa forgács használata, mivel ez az anyag gyantákat tartalmaz, amelyek gyorsan meggyulladnak. Erre a célra kényelmes a fenyő és a fenyő kúpok használata.
4. Fémmelegítő állandó használatával minden fűtési évszakban gondoskodni kell a kémény koromtól való tisztításáról. Ha a sütőt havonta többször használják, akkor ezt az eljárást 2-3 évente egyszer hajtják végre.
5. A tűzifa hatékony elégetése csak akkor történik, ha az égéstér 1/3 részével megterhelt.
6. Ha repedések jelennek meg a téglafalban, azokat speciális agyagkék kőzetekkel vagy kályhák fektetésére szolgáló speciális keverékekkel zárják le. A sütőt csak az agyag megszáradása után lehet melegíteni.

Miután tanulmányozta a fémkályha készítésének árnyalatait, nemcsak magának készíthet kiváló minőségű fűtőegységet, hanem sikeresen felhasználhatja azt háztartási és használati helyiségek fűtésére is.