Armopoyas A Mauerlat Számára és Célja, Valamint A Telepítési Munkák Megfelelő Elvégzése

2024 Szerző: Bailey Albertson | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 13:00

Armopoyas for Mauerlat: cél, tervezési jellemzők, ajánlások a készülékhez

Az esetek döntő többségében szalag vasbeton alapot építenek az épület falai alá. De néha valami hasonlót kell a falak tetejére építeni - az oromzat tetejének alátámasztására. A Mauerlat alatt található armopoyas eszköz számos funkcióval rendelkezik, de a gyártási technológiát betartva saját maga is megteheti.

Tartalom

• 1 Mikor és miért van szükség armopoyákra
• 2 Armopoyas paraméter

• 3 Armo-öv eszköz a Mauerlat alatt

  • 3.1 Zsaluzat felszerelése

    1 Videó: habbeton tömbökből készült armopoyák zsaluzata

  • 3.2 Az erősítő ketrec felszerelése

    3.2.1 Videó: előkészítő munka az armopoyák számára

  • 3.3 A betonra vonatkozó követelmények

    • 3.3.1 Erő
    • 3.3.2 Mobilitás
    • 3.3.3 Egyéb paraméterek
  • 3.4 Beton önálló gyártása

  • 3.5 Beton elhelyezése

    3.5.1 Videó: beton előkészítése és az armopoyák öntése

• 4 Mauerlat-hegy

  4.1 Videó: a Mauerlat felszerelése az armopoyákra

Mikor és miért van szüksége armopoyákra

Mint tudják, a nyeregtető szarufarendszere a falak fölé fektetett gerendához van rögzítve - mauerlat. Ezt pedig rögzítőcsavarokkal vagy beágyazott csapokkal rögzítik a falhoz.

A hajtű viszi a szél és a szarufa rendszer terhelését

Az épület működése során a Mauerlat-ból a csapokba vízszintes erő kerül át a terhelések miatt:

• szél;
• a saját súlyuk és hóterhük alatt szétszóródni kívánó szarufák.

A téglafal könnyedén ellenáll egy ilyen erőfeszítésnek, de a modern porózus anyagok, például a gázszilikát, a szénsavas beton és a duzzasztott agyagbeton tömbök összeomolhatnak. Még akkor is, ha a falazat fennmarad, nagy valószínűséggel a belé ágyazott hajtű kiszakad. És a Mauerlat nyomása alatt, ha csak a szélessége nem egyenlő a fal szélességével, a porózus anyag összeomolhat.

A felsorolt jelenségek megakadályozása érdekében monolit vasbeton öv képződik a habbeton falak felett. Útközben a következő funkciókat látja el:

1. Kiegyenlíti a falazat egyenetlenségeit, aminek eredményeként tökéletesen sík felület jön létre a Mauerlat megtámasztására. Szabálytalanságok jelenlétében a rúd oldaláról érkező terhelés rájuk koncentrálódik, ami a falazat deformációjához vagy a rúd görbületéhez vezet, majd ezt követő repedésekkel.
2. Elősegíti a fal egyenletes terheléseloszlását. Ugyanakkor annak a ténynek köszönhető, hogy az armopoyák szélessége meghaladja a Mauerlat-t, a habbeton fajlagos nyomása csökken.
3. Megadja a teljes épület egészének a szükséges merevséget, amely kizárja a falak deformálódását egyenetlen talajzsugorodás vagy szezonális mozgás esetén. A habbeton tömbös falazatoknál ez különösen fontos, mivel ennek az anyagnak nincs belső megerősítése, és a beton, mint tudják, nem tartja jól a húzóerőket.

A földrengésre hajlamos területeken vasbeton szalagra van szükség még a téglafalnál is

Armopoyas paraméterek

Monolit páncélszalagot fektetnek általában a külső falakra az épület teljes kerületén. Ha a szarufarendszer a belső falakon is nyugszik (leggyakrabban - gerincállványok által), itt vasbeton szíjat is kell fektetnie.

Az Armopoyas vasbeton szerkezet beágyazott horgonyokkal a Mauerlat rögzítéséhez

A szakasz méretei a következők:

• magasság: 25 cm-től és legfeljebb falvastagságig;
• szélesség: ideális esetben meg kell egyeznie a fal vastagságával. A minimális érték 25 cm. A szabályozási dokumentumok előírják, hogy a kerámia falazatára a falvastagság kb. Vagyis 40 cm falvastagsággal a vasbeton öv szélessége körülbelül 30 cm.

Az erősítő ketrec munkarudainak periodikus profillal (bordás megerősítés) és 10–12 mm átmérővel kell rendelkezniük. Két övbe illeszkednek - felső és alsó, mindegyikben két vagy három szál.

A vasbeton öv megerősítéséhez csak bordás megerősítést használnak (a keresztirányú rudak gyártásához sima megerősítést lehet használni)

A keresztirányú rudak átmérője 6–8 mm.

Armopoyas készülék a Mauerlat alatt

A vasalószalag felépítésének munkája a zsaluzat felszerelésével kezdődik és betonkeverék öntésével zárul.

Zsaluzat telepítése

A telepítés során fontos betartani az állapotot: a zsaluzat felső szélét szigorúan vízszintesen kell elhelyezni. Kényelmes a vízszint szabályozása. A zsaluzási módszer a fal anyagától függ.

1. Falak habtömbökből. Itt minden egyszerű: a szokásosakon kívül U alakú tömbök készülnek - zsaluzóként kell használni őket.

   

   Az U alakú habtömböket állandó zsaluként használják az armopoyáknál

2. Tégla falak. Valamivel összetettebb eset: az elülső oldalon a zsaluzat szerepét egy ½ tégla vastagságú téglafal tölti be, belül pedig deszkákat vagy forgácslapokat használnak. A kihívás a fa zsaluzat kellő szilárdságú lehorgonyzása - a nehéz beton súlyát el kell viselnie. Alternatív megoldásként a táblák műanyag hüvelyeken keresztül menetes csapok segítségével csatlakoztathatók az elülső téglafalhoz. A beton megkeményedése után a csapokat kiütjük, és az ujjak a páncélszíjban maradnak.

   

   A csapokat öntés után eltávolítjuk, és az ujjak a helyükön maradnak

Ha hosszú oszlopok állnak rendelkezésre, akkor támasztékként támaszkodhat velük a zsaluzatra, az alsó végeket a padlón támasztva.

Annak érdekében, hogy a fa zsaluelemeket ne tönkretegye a habarcs, és újrafelhasználhatók legyenek, műanyag burkolattal lehet becsomagolni

Videó: habbeton tömbökből készült armopoyák zsaluzata

Megerősítő ketrec felszerelése

Az erősítést a lehető legközelebb kell elhelyezni a vasbeton elem felületéhez, mivel itt figyelhetők meg a legnagyobb húzóerők a hajlítás során. De ugyanakkor 30–40 mm vastag betonréteggel kell védeni a nedvességtől és a levegőtől. Annak biztosítása érdekében, hogy egy ilyen réteg legyen a keret alatt, ez utóbbi speciális műanyag bordákra van felszerelve. Ilyen hiányában megfelelő méretű téglatöredékeket használhat ugyanarra a célra.

Az erősítő ketrec egy olyan térszerkezet, amelyet hosszanti, függőleges és keresztirányú rudak halmaza alkot

Az erősítő ketrec összeszerelésekor be kell tartania a következő szabályokat:

1. Menet kialakításakor a munkarudakat 200 mm átfedéssel fektetik le.

   

   Az erősítőszálak kialakításakor biztosítani kell a merevítő rudak szomszédos illesztései közötti minimális megengedett távolságot 61 cm

2. A keretet nem lehet hegeszteni elektromos hegesztéssel - a csatlakozási zónában az erősítő acél rideggé válik a túlmelegedés miatt. A keretet hegesztett huzallal kell megkötni (a nem hegesztett huzal elszakad) egy speciális horgolóval vagy fegyverrel.

   

   Az armatúrát egy speciális horog segítségével kötik össze

3. A derékszögben hajlított sarkokban, azaz L alakú rudakat kell elhelyezni, amelyeknek minden ága legalább 30 cm hosszú. A keresztező egyenes rudakat ezen a helyen nem szabad fektetni, mivel ebben az esetben a armopoyas szalagok nem fognak mereven összekapcsolódni egymással. Ugyanez vonatkozik azokra a helyekre, ahol a belső és a külső falon az armopoyas csíkok T alakú kereszteződése van.

   

   A sarkok megerősítésekor az egyenes rudak kereszteződése nem megengedett

4. A keresztirányú megerősítést általában a munkarudakat borító bilincsek formájában használják. 200–400 mm-es lépésekben vannak felszerelve. Nagyobb lépcsőn a munkarudak elmozdulása lehetséges beton öntésekor.
5. A beágyazott részeket a kerethez kell kötni a Mauerlat rögzítéséhez.

Ügyeljen a kompozit megerősítésre: ez az anyag erősebb, mint a szokásos acél megerősítés, nem korrodálódik és olcsóbb

Videó: előkészítő munka az armopoyák számára

A betonra vonatkozó követelmények

Páncélozott öv esetén a beton fő jellemzőit annak szilárdságának és mobilitásának kell tekinteni.

A betonkeverék alkotóelemeinek hozzávetőleges aránya diagramként ábrázolható

Erő

Azt a legnagyobb nyomóerőt jelzi, amelyet a beton ellenáll. Márkaneve mutatja, amelynek megjelölésére az "M" betűt és a kg / cm ² -ben megengedett legnagyobb megengedett terhelésnek megfelelő számot ^használják. Különböző igények esetén az M50-től M800-ig terjedő fokozatú betonok készülnek, páncélszalaghoz az M200 márka elegendő lesz.

Mobilitás

Ez a paraméter jellemzi a beton úgynevezett megmunkálhatóságát, vagyis folyékonyságát, a szűk keresztmetszetek kitöltésének képességét és a keverék könnyű kiegyenlítését. Egyéni fejlesztőnek, akinek általában nincsenek professzionális felszerelései a jó minőségű beton elhelyezéséhez, különös figyelmet kell fordítania a feldolgozhatóságra.

Általában összetett fogalom, és több paramétertől függ, de a legfontosabb közülük éppen a mobilitás. "P" betűvel jelölik, és az határozza meg, hogy egy 300 mm kezdőmagasságú nyersbetonból készült kúp mennyire telepedik meg saját súlya alatt.

A beton mozgékonyságát a beton kúpjának megtelepedése határozza meg

Magánépítésben a következő mozgékonyságú betont használják:

• P2 (a keverék simán elcsúszik a szuronyos lapáttól): feltéve, hogy az erősítő rudakat viszonylag ritkán fektetik és vibro-réteget használnak öntéskor;
• P3 (a keverék a lapátból folyik): alkalmasnak tartják a páncélszalag öntésére az erősítő rudak elhelyezkedésének bármilyen gyakoriságával, rezgő réteg használata kötelező;
• P4 (folyékony habarcs): betonszivattyú egységgel szállítható, vibrációs szórógép használata kívánatos, de nem szükséges.

A folyékony betonoldatot egy betonszivattyú egység továbbítja

P5 folyékonysággal rendelkező keveréket is használnak, de ez nem páncélszalag, hanem monolit mennyezetek és falak eszközére alkalmasabb

Egyéb paraméterek

Az olyan jellemzők, mint a fagyállóság ("F" betű) és a vízállóság ("W" betű), nem tulajdonítanak jelentőséget. A betongyártási technológia betartása mellett önmagukban elért minimális értékek elegendőek lesznek, mivel az armopoyákat a bélés védi a nedvességtől.

Beton megrendelésekor szakosodott cégtől meg kell jegyezni, hogy a keverék vízzel való első keverésének pillanatától a kirakodásig legfeljebb:

• 45 perc, ha a szállítást rendes dömper végzi;
• 90 perc, ha a betont betonkeverőben szállítják.

A betonkeverő lehetővé teszi a beton szállítási idejének növelését

Vagyis előzetesen fel kell mérni, hogy vannak-e kényelmes hozzáférési utak és egyéb feltételek a keverék időben történő öntésének megszervezéséhez a zsaluzatba.

Beton önálló gyártása

Ha a betongyártó túl messze található, vagy nincs bizalma, akkor maga készítheti el a keveréket. Ennek során vegye figyelembe a következőket:

• az armopoyáknak monolitikusaknak kell lenniük, vagyis a betont egy menetben kell önteni. Ennek megfelelően meg kell választania azt az időpontot, amikor semmi sem vonja el a figyelmét, elegendő mennyiségben előkészíti az összes szükséges összetevőt, átgondolja az adagolás módjait, esetleg kap egy asszisztenst;
• szüksége lesz egy elektromos meghajtású betonkeverőre - bérelheti. Ha kézzel készít betont, vagyis egy lapáttal egy vályúban, akkor annak ereje körülbelül felére csökken;
• Kötőanyagként a PC-400 márka portlandcementjét használják. Lehetséges magasabb minőségű cementet használni, de ez indokolatlan áremelkedéshez vezet.

A cement gyártásának időpontja nagy jelentőséggel bír: a lehető legfrissebben kell megvásárolni.

A cement a betonkeverék alapja: a vasbeton szerkezet teljesítménye annak minőségétől függ

Még ha a tárolás helyesen van is megszervezve, a cement kevésbé tartós:

• három hónap alatt - 20% -kal;
• 6 hónap alatt - 30% -kal;
• 12 hónap alatt - 40% -kal.

Lehetséges az elavult cement használata, de meg kell növelni a keverékben való részarányát az erőveszteség, valamint az elkészítési idő arányával (négyszeresére)

Jobb kőbányai homokot használni. Száraznak kell lennie - akkor megmarad a víz és a cement megfelelő aránya.

A beton elkészítéséhez kvarchomokot használnak, amelyet kőbányákban bányásznak.

A zúzott kő vagy kavics maximális mérete nem haladhatja meg a vasbeton termék legkisebb méretének 30% -át, és ideális esetben nem haladhatja meg ennek a méretnek a 20% -át. Vagyis egy 250x250 mm keresztmetszetű páncélozott öv esetében a legfeljebb 50 mm nagyságú durva szemcsés (a kavics és zúzott kő nevét általánosító) aggregátum a legalkalmasabb. Ebben az esetben a kövek maximális mérete nem haladhatja meg az erősítő ketrec övében lévő szomszédos szálak közötti távolság 2/3-át.

A zúzott kő mérete nem haladhatja meg az erősítő ketrec munkamenetének távolságának 2/3-át

Ez az anyag 4 csoportra oszlik:

• 5-10 mm;
• 10 és 20 mm között;
• 20 és 40 mm között;
• 40 és 70 mm között.

A szabályozási dokumentumok legalább két különböző töltőanyag-frakciót írnak elő a beton összetételében, ha legfeljebb 40 mm méretű köveket használnak, és hármat - nagyobb kövek használatakor. De a gyakorlatban az egyedi kivitelezésnél gyakran alkalmaznak egyenletes szemcseméretű zúzott követ vagy kavicsot - körülbelül 20 mm-t, ami elég. Kényelmes ilyen töltőanyaggal dolgozni, és lehetővé teszi, hogy a szerelvényeket elég közel helyezzék el.

A vizet általában hálózati hálózatból vagy kútból lehet elvinni. Fontos, hogy ne tartalmazzon savakat, olajtermékeket, cukrokat, fenolokat. A víz térfogata az úgynevezett víz-cement arány szigorúan függ a cement mennyiségétől. A víz hiánya azt eredményezi, hogy nem minden cement reagál, és az oldat törékenynek bizonyul; annak feleslege vagy a pórusok megjelenéséhez vezet az intenzív párolgás következtében, vagy a vasbeton termékek fagyás közbeni megsemmisüléséhez vezet, ha a felesleges víz megkötött formában marad benne.

A portlandcement PC-400 minőségű különféle betonosztályokhoz a következő víz-cement arányt kell alkalmazni:

• M100 (B7,5) - 1,03;
• M150 (B12,5) - 0,85;
• M200 (B15) - 0,69 (PC-500 esetén - 0,79);
• M250 (B20) - 0,57 (PC-500 esetén - 0,65);
• M300 (B22.5) - 0.53 (PC-500 esetén - 0.61).

Víz betonhoz adásakor figyelembe kell venni a víz-cement arányt

A többi alkatrész aránya a beton minőségétől is függ. A PC-400 cementminőség, a homok és a zúzott kő (kavics) ajánlott arányai:

• az M100 betonminőséghez: tömeg - 1: 4,6: 7, térfogat - 10:41:61;
• M150: tömeg - 1: 3,5: 5,7, térfogat - 10:32:50;
• M200: tömeg 1: 2,8: 4,8, térfogat 10:25:42;
• M250: tömeg - 1: 2,1: 3,9, térfogat - 10:19:34;
• M300: tömeg - 1: 1,9: 3,7, térfogat - 10:17:32.

A beton elkészítésének eljárása így néz ki:

1. A betonkeverőt egy nagyon folyékony cement-homok habarcs néhány percig tartó keverésével kenjük meg.
2. Az oldatot öntjük, és anélkül, hogy megállítanánk, a betonkeverőbe egymást követően vizet töltünk - a keverék ezen részének elkészítéséhez szükséges mennyiség 15-20% -ában;
3. Homok (egész) hozzáadódik a tartályhoz.
4. Öntse ki a cement teljes részét.

5. Amikor a tartalom elég jól összekeveredik, adja hozzá a zúzott követ és a maradék vizet.

   

   Kiváló minőségű betonkeverék megszerzéséhez szigorúan be kell tartania a műveletek sorrendjét

Ha a betonkeverő kis térfogattal rendelkezik (legfeljebb 0,5 m ³), akkor jobb a következő gyártási eljárást alkalmazni:

1. Az egy adag elkészítéséhez szükséges összes homokot szárazon összekeverjük 50% -os zúzott kővel.
2. Az összes cementet hozzáadjuk a száraz keverékhez.
3. Amikor a száraz keveréket simára keverjük, vizet adunk hozzá.
4. Ezután a maradék zúzott követ azonnal hozzáadják (ez hozzájárul a csomók összezúzásához).

Ennek a műveletsorozatnak az eredményeként a cementpaszta teljesen be fogja burkolni minden követ és homokszemet, ami a vasbeton termék nagy szilárdságának kulcsa.

A keveréket víz hozzáadása után nem szabad késleltetni, mivel a nedvesség intenzíven elpárolog. Ez általában 1–1,5 percet vesz igénybe

Beton elhelyezése

A betont a zsaluzatba kézi úton vagy betonpumpa segítségével adagolják.

A betonpumpa használata biztosítja a betonkeverék folyamatos öntését

Mint már említettük, célszerű a teljes megoldást egy menetben kitölteni. Ha mégis szünetet kellett tartania, takarja le a tölteléket polietilénnel.

Beton öntésekor légbuborékok képződnek benne, amelyek nagyon fontosak, hogy kiengedjék őket. Ellenkező esetben üregek maradnak az armopoyák szerkezetében, ennek köszönhetően szilárdsága alacsonyabb lesz, mint a tervezetté. A levegő eltávolításához egy építőipari vibrátort (vibroréteget) használnak, amelyet 1 m után ki kell dolgozni. Ha nem áll rendelkezésre, akkor az oldatot erősítő rúddal vagy szuronyos lapáttal kell vastagon felaprítani.

Építőipari vibrátor segítségével a frissen öntött betonkeveréket 1 m-es lépésekben dolgozzák fel

Annak elkerülése érdekében, hogy a frissen öntött beton a párolgás következtében túl sok nedvességet veszítsen, polietilénnel kell bevonni. Ha meleg az idő, az öntvényt naponta öntözni kell.

A polietilén megvédi a betont a nedvesség túlzott párolgásától

A zsaluzat öntés után 4-5 nappal szétszerelhető, a beton teljes megkeményedésének (érlelésének) ideje 28 nap

Videó: beton előkészítése és az armopoyák öntése

Mauerlat tartó

A Mauerlat rögzítéséhez az armopoyákat beágyazott részekkel - 12 mm átmérőjű csapokkal - kell felszerelni. A beton kiöntése előtt a csapokat az erősítő ketrechez kötik, és alulról mindegyikre anyát kell csavarni - ez nem teszi lehetővé a kötőelem kihúzását a betonból. A csapnak olyan hosszúnak kell lennie, hogy annak felső része 40-50 mm-rel kinyúlik a Mauerlat felől. Minden szarufa közötti térnek legalább egy csapnak kell lennie, míg az 1 m-es lépést optimálisnak tekintik.

A Mauerlat fektetése a következő sorrendben történik:

1. Az armopoyák tetejére tetőfedő tömítést helyeznek.

   

   A Mauerlat lefektetése előtt az armopoyákat tetőfedő anyaggal borítják

2. Fúrjon furatokat a Mauerlatba 14 mm átmérőjű csapokhoz, kezelje antiszeptikummal és tegye a helyére.

3. Alátétet helyeznek a csapokra, és egy anyát rögzítenek. Egy anya nem lesz elég - a szél okozta rezgés meglazíthatja a rögzítőket.

   

   A Mauerlat rögzítésekor ellenanyát kell felszerelni

4. Ha a csap túl hosszú, akkor levágható.

Általában a Mauerlat több rúdból van összeállítva, mivel az egyik hossza nem elegendő: ferde vágással vagy egyenes zárral kell összekötni őket

A maurlat rudak ferde vágással vagy egyenes zárral vannak összekötve

Videó: Mauerlat felszerelése armopoyákra

Az épület kerülete mentén elhelyezett armopoyák nemcsak szilárd alapot jelentenek a szarufa rendszer számára, hanem megbízható kötegek a falak számára is. Mint látható, ennek a szerkezeti elemnek a készüléke nem nehéz, csak különös figyelmet kell fordítania a betonkeverék minőségére. Emlékeztetni kell arra is, hogy a nehéz beton, ellentétben a porózus betonnal, jól vezeti a hőt, ezért intézkedéseket kell hozni az armopoyák szigetelésére.